SGL carbon西格里石墨R8710光伏石墨加热器
更新时间:2024-08-01 08:10:00
价格:请来电询价
颜色:黑色
灰分:100PPM
抗折强度Mpa:60
联系电话:18989663366
联系手机: 18989663366
联系人:郭剑锋
让卖家联系我
详细介绍
石墨电极和铜电极相比的优越性
石墨电极的优点是加工较容易,EDM(电火花)时金属去除率高,以及石墨损耗小。故此,越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么,石墨到底有哪些优势呢?
1.石墨的比重是铜的1/5,同等体积石墨的重量相对铜要轻。铜制作成的大型电极由于太重,在长期电火花时对EDM机床主轴精度不利。而石墨则,而且搬运也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属。而且选择硬度合适的和石墨,可减少的磨损和电极的损耗。
3.石墨成型容易且变形,有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如:薄片电极,铜在机加工和EDM时容易变形,而石墨却能很容易的达到,且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度,不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。
4.石墨的修整和抛光,一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
5.石墨的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃,而EDM时的温度在1100℃,铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华,只要配合好合理的加工参数,石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。
6.在电极的设计和编程方面,石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则可以使用相同的预留量,这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期,而且也减少加工中了出错的概率。
烧结石墨治具是一种用于加工和加热石墨材料的工具。它的主要特点如下:
1. 耐高温性能:烧结石墨治具可以耐受高的温度,通常可达到2000摄氏度以上,这使得它适合于高温环境下的加工和加热工艺。
2. 良好的导热性:石墨材料具有良好的热导性能,可以迅速传导热量,使得烧结石墨治具能够均匀加热工件,提高加工效率和产品质量。
3. 抗氧化性能:石墨材料在高温环境下具有较好的抗氧化性能,能够地防止石墨治具表面的氧化和腐蚀,延长使用寿命。
4. 尺寸稳定性:烧结石墨治具的尺寸稳定性较好,不易变形和收缩,能够保持工件的尺寸和形状。
5. 耐磨损性:石墨材料具有较高的硬度和耐磨损性,可保持长时间的使用寿命并减少磨损。
总的来说,烧结石墨治具具有耐高温、导热性好、抗氧化、尺寸稳定性强和耐磨损等特点,广泛应用于金属、陶瓷等材料的加工和加热领域。
石墨是一种碳的同素异形体,具有许多特的特点。
先,石墨是一种软而脆弱的物质,可以很容易地被切割或拉丝。这是因为其分子层之间的键强度较弱,容易被打破。
其次,石墨是一种良好的导电材料。由于其分子层之间存在着自由电子,电子能够在分子层之间自由移动,从而使得石墨具有良好的导电性能。
此外,石墨还具有良好的热导性能。由于石墨分子层之间的排列紧密,电子能够在分子层之间快速传递热量,使得石墨能够有效地传导热量。
还有一个重要的特点是石墨具有良好的化学稳定性。在常温下,石墨几乎不被大多数化学物质所腐蚀,不易发生化学反应。
后,石墨的颜色通常是黑色或暗灰色。这是因为石墨能够吸收大部分可见光,使其表现为黑色。
烧结石墨治具主要用于烧结石墨材料的加工和制作过程中。它的功能主要包括:
1. 稳定石墨材料形状:烧结石墨治具能够固定石墨材料的形状和尺寸,保证加工过程中的精度和一致性。
2. 支撑石墨材料:烧结石墨治具可以提供支撑和固定性,使石墨材料在加工和烧结过程中不变形或断裂。
3. 促进烧结过程:烧结石墨治具在石墨材料烧结过程中承担热传导的作用,使得石墨材料能够均匀加热,并促进石墨材料的烧结反应。
4. 提高生产效率:使用烧结石墨治具可以进行批量加工,提高生产效率和加工精度,减少加工过程中的损耗。
烧结石墨治具在石墨材料加工和制作过程中扮演着重要的角色,能够提高生产效率和制品质量。
石墨电有许多用途。其中常见的用途是作为电池或电池系统的关键组件。例如,石墨电极是离子电池和燃料电池中的重要部分。离子电池是目前常用的便携式电池,广泛应用于手机、笔记本电脑和电动汽车等设备中。石墨电极也被用于电容器、太阳能电池和闪存驱动器等设备中。
此外,石墨电极还被用于冶金和化工工业中。在冶金过程中,石墨电极常用于电弧炉和电炉中,用于熔炼金属或制造合金。在化工工业中,石墨电极常用于电解槽中,用于生产、和碱液等化学品。
总的来说,石墨电极是一种重要的电池材料和工业材料,具有广泛的应用领域。
石墨加热室是用于加热实验样品的装置。它通常由石墨制成,具有高热传导性能和良好的耐高温性能。石墨加热室能够均匀地传导热能并提供高温环境,使实验样品可以快速达到所需的温度,以进行热实验或热处理。石墨加热室广泛应用于材料科学、化学反应、材料制备等领域。
石墨电极的优点是加工较容易,EDM(电火花)时金属去除率高,以及石墨损耗小。故此,越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么,石墨到底有哪些优势呢?
1.石墨的比重是铜的1/5,同等体积石墨的重量相对铜要轻。铜制作成的大型电极由于太重,在长期电火花时对EDM机床主轴精度不利。而石墨则,而且搬运也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属。而且选择硬度合适的和石墨,可减少的磨损和电极的损耗。
3.石墨成型容易且变形,有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如:薄片电极,铜在机加工和EDM时容易变形,而石墨却能很容易的达到,且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度,不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。
4.石墨的修整和抛光,一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
5.石墨的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃,而EDM时的温度在1100℃,铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华,只要配合好合理的加工参数,石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。
6.在电极的设计和编程方面,石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则可以使用相同的预留量,这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期,而且也减少加工中了出错的概率。
烧结石墨治具是一种用于加工和加热石墨材料的工具。它的主要特点如下:
1. 耐高温性能:烧结石墨治具可以耐受高的温度,通常可达到2000摄氏度以上,这使得它适合于高温环境下的加工和加热工艺。
2. 良好的导热性:石墨材料具有良好的热导性能,可以迅速传导热量,使得烧结石墨治具能够均匀加热工件,提高加工效率和产品质量。
3. 抗氧化性能:石墨材料在高温环境下具有较好的抗氧化性能,能够地防止石墨治具表面的氧化和腐蚀,延长使用寿命。
4. 尺寸稳定性:烧结石墨治具的尺寸稳定性较好,不易变形和收缩,能够保持工件的尺寸和形状。
5. 耐磨损性:石墨材料具有较高的硬度和耐磨损性,可保持长时间的使用寿命并减少磨损。
总的来说,烧结石墨治具具有耐高温、导热性好、抗氧化、尺寸稳定性强和耐磨损等特点,广泛应用于金属、陶瓷等材料的加工和加热领域。
石墨是一种碳的同素异形体,具有许多特的特点。
先,石墨是一种软而脆弱的物质,可以很容易地被切割或拉丝。这是因为其分子层之间的键强度较弱,容易被打破。
其次,石墨是一种良好的导电材料。由于其分子层之间存在着自由电子,电子能够在分子层之间自由移动,从而使得石墨具有良好的导电性能。
此外,石墨还具有良好的热导性能。由于石墨分子层之间的排列紧密,电子能够在分子层之间快速传递热量,使得石墨能够有效地传导热量。
还有一个重要的特点是石墨具有良好的化学稳定性。在常温下,石墨几乎不被大多数化学物质所腐蚀,不易发生化学反应。
后,石墨的颜色通常是黑色或暗灰色。这是因为石墨能够吸收大部分可见光,使其表现为黑色。
烧结石墨治具主要用于烧结石墨材料的加工和制作过程中。它的功能主要包括:
1. 稳定石墨材料形状:烧结石墨治具能够固定石墨材料的形状和尺寸,保证加工过程中的精度和一致性。
2. 支撑石墨材料:烧结石墨治具可以提供支撑和固定性,使石墨材料在加工和烧结过程中不变形或断裂。
3. 促进烧结过程:烧结石墨治具在石墨材料烧结过程中承担热传导的作用,使得石墨材料能够均匀加热,并促进石墨材料的烧结反应。
4. 提高生产效率:使用烧结石墨治具可以进行批量加工,提高生产效率和加工精度,减少加工过程中的损耗。
烧结石墨治具在石墨材料加工和制作过程中扮演着重要的角色,能够提高生产效率和制品质量。
石墨电有许多用途。其中常见的用途是作为电池或电池系统的关键组件。例如,石墨电极是离子电池和燃料电池中的重要部分。离子电池是目前常用的便携式电池,广泛应用于手机、笔记本电脑和电动汽车等设备中。石墨电极也被用于电容器、太阳能电池和闪存驱动器等设备中。
此外,石墨电极还被用于冶金和化工工业中。在冶金过程中,石墨电极常用于电弧炉和电炉中,用于熔炼金属或制造合金。在化工工业中,石墨电极常用于电解槽中,用于生产、和碱液等化学品。
总的来说,石墨电极是一种重要的电池材料和工业材料,具有广泛的应用领域。
石墨加热室是用于加热实验样品的装置。它通常由石墨制成,具有高热传导性能和良好的耐高温性能。石墨加热室能够均匀地传导热能并提供高温环境,使实验样品可以快速达到所需的温度,以进行热实验或热处理。石墨加热室广泛应用于材料科学、化学反应、材料制备等领域。
相关产品