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SGL carbon西格里石墨V1685抗氧化石墨

更新时间:2024-08-01 08:10:00
价格:请来电询价
抗压强度Mpa:153
抗折强度Mpa:60
肖氏硬度HSD:75
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详细介绍
EDM石墨的产品特点
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在现在的工业领域中,随着经济和技术的发展,在精密模具的技术要求也是越来的越高,所以EDM也就是电火花加工在这些精密模具的加工中的地位受到了的关注,从而在EDM材料的筛选上受到了业界的高度关注。
在以往电极原材料的选择中大多会选择比如:电解铜、铜钨 、银钨等,当然传统的石墨也是不错的的选择。那么为什么在早些年石墨没有没有作为电火花加工的石墨材料呢?那是因为大多数石墨厂家在在成本、质量、以及工作效率上的综合因素,大多数选用的是电解铜作为电火花的石墨原材料。
近几年随着我国工业的发展。在看科技方面也是取得了瞩目的成就,在精密模具行业领域更高的品质和更成为时代的主题,所以在业界寻找更新的石墨材料来代替铜电极成为一个新的风向标。
石墨支架具有以下几个特点:
1. 轻质高强:石墨支架采用石墨材料制造,具有轻质高强的特点,重量轻、强度高,便于搬运和安装。
2. 耐腐蚀性能:石墨支架具有良好的耐腐蚀性能,在酸、碱、溶剂等多种腐蚀介质中具有较好的耐久性。
3. 高温稳定性:石墨支架在高温环境下仍能保持稳定性,具有的耐热性能。
4. 可重复使用:石墨支架设计合理,拆装方便,可以反复使用,减少了材料和成本的浪费。
5. 透明性好:石墨支架的结构疏松,具有良好的透明性,对周围环境造成遮挡影响。
6. 环保节能:石墨支架使用石墨材料,,对环境无污染,且节约了能源资源的消耗。
,石墨支架具有轻质高强、耐腐蚀性好、高温稳定、可重复使用、透明性好和环保节能等特点。
石墨底板
烧结石墨治具是一种用于烧结工艺中的工作工具,主要用于石墨材料的烧结过程。它的作用是定位和固定待烧结的石墨件,使其在高温下均匀加热,并保持稳定的形状。烧结石墨治具通常由耐高温的石墨材料制成,能够耐受高达3000℃的温度。
烧结是一种高温工艺,通过加热使石墨材料达到高温下的固态烧结过程,使其具有较好的力学性能和导电性能。烧结石墨治具的设计可以根据不同的烧结工艺和要求,定制形状和尺寸。它广泛应用于石墨电极、石墨舟、石墨坩埚、石墨模具等石墨制品的烧结加工过程中。通过使用烧结石墨治具,可以提高石墨制品的质量和生产效率。
石墨底板
石墨夹具具有以下特点:
1. 耐高温性:石墨夹具具有的耐高温性能,能够在高温环境下保持稳定性和强度,适用于高温加工和热处理过程。
2. 耐腐蚀性:石墨夹具具有良好的耐腐蚀性能,能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀,不易受到腐蚀和氧化。
3. 导热性:石墨夹具具有良好的导热性能,能够快速传导热量,帮助加工件快速散热,减少加工过程中的温度变化。
4. 轻质高强度:石墨夹具具有轻质高强度的特点,具备良好的刚性和稳定性,能够承受较大的工件压力,提高加工效率和质量。
5. 加工精度高:石墨夹具的制造工艺精湛,能够提供高精度的加工尺寸和表面质量,提高加工精度和产品质量。
6. 长寿命:石墨夹具具有较长的使用寿命,耐磨损性能好,不易损坏、变形和老化,可以重复使用,降低夹具更换成本。
石墨底板
石墨盖板是一种常用于密封和隔热的材料,具有以下特点:
1. 耐高温性能:石墨盖板具有优良的高温稳定性,能够在高温环境下长时间使用,一般可耐受1000℃以上的温度。
2. 密封性能:石墨盖板具有较好的密封性能,能够有效阻止气体、液体和固体的渗透和泄漏,用于密封管道和容器等工业设备。
3. 抗腐蚀性能:石墨盖板对酸、碱、盐等化学物质具有良好的抗腐蚀性能,能够在腐蚀性环境中长时间使用而不受侵蚀。
4. 电导性能:石墨盖板具有优良的导电性能,可以用于制作电气设备和导电材料。
5. 高强度:石墨盖板具有较高的机械强度,具备一定的抗压能力,适用于受力较大的场合。
6. 耐磨性:石墨盖板表面硬度高,具备一定的耐磨性,能够长时间使用而不易磨损。
总的来说,石墨盖板具有耐高温、密封性好、抗腐蚀、导电性能好等优点,广泛应用于化工、电力、冶金、机械等行业。
石墨加热管是一种利用电热原理在工业过程中进行加热的装置。它的工作原理是将电能转化为热能,通过石墨材料的导热性能,将产生的热量传递给被加热物体。
石墨加热管的主要作用有以下几点:
1. 加热:石墨加热管能够快速产生高温,将所需加热的物体迅速加热至设定温度,提高加热效率。可以广泛应用于许多工业过程中,如金属熔炼、化学反应、加热处理等。
2. 传热:石墨加热管的石墨材料具有优良的导热性能,能够将热量迅速传递给被加热的物体,在传热过程中减小热损失,提高热能利用率。
3. 控温:石墨加热管可以通过调节电能输入的大小,实现对被加热物体的温度控制。可以根据需要设定所需温度,并能快速响应温度变化,达到的温度控制。
总而言之,石墨加热管主要作用是加热、传热和控温,广泛应用于各个领域的加热工艺中。

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