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SGL carbon西格里石墨R8710石墨坩埚
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石墨电极和铜电极相比的优越性
石墨电极的优点是加工较容易,EDM(电火花)时金属去除率高,以及石墨损耗小。故此,越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么,石墨到底有哪些优势呢?
1.石墨的比重是铜的1/5,同等体积石墨的重量相对铜要轻。铜制作成的大型电极由于太重,在长期电火花时对EDM机床主轴精度不利。而石墨则,而且搬运也安全!         
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属。而且选择硬度合适的和石墨,可减少的磨损和电极的损耗。
3.石墨成型容易且变形,有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如:薄片电极,铜在机加工和EDM时容易变形,而石墨却能很容易的达到,且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度,不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。
4.石墨的修整和抛光,一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
5.石墨的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃,而EDM时的温度在1100℃,铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华,只要配合好合理的加工参数,石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。
6.在电极的设计和编程方面,石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则可以使用相同的预留量,这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期,而且也减少加工中了出错的概率。
石墨油槽是一种用于储存和运输油料的设备。它具有以下特点:
1. 耐腐蚀性:石墨油槽由高纯度的石墨材料制成,具有的耐腐蚀性能,能够抵抗油料和化学物质的侵蚀。
2. 高温稳定性:石墨油槽能够在高温环境下保持稳定的性能,受到温度变化的影响,具有较高的热传导性能。
3. 密封性好:石墨油槽采用的密封材料和结构设计,能够有效防止油料的泄漏和气体的进入,保持油品的质量和稳定性。
4. 结构强度高:石墨油槽的结构设计合理,具有较高的强度和刚性,能够承受较大的压力和重量。
5. 使用寿命长:石墨油槽具有较长的使用寿命,不易受到磨损和腐蚀,可以持续使用较长时间。
总体而言,石墨油槽具有良好的耐腐蚀性、高温稳定性、密封性好、结构强度高和长寿命等特点,适用于多种油料的储存和运输。
石墨油槽
烧结石墨治具主要用于烧结石墨材料的加工和制作过程中。它的功能主要包括:
1. 稳定石墨材料形状:烧结石墨治具能够固定石墨材料的形状和尺寸,保证加工过程中的精度和一致性。
2. 支撑石墨材料:烧结石墨治具可以提供支撑和固定性,使石墨材料在加工和烧结过程中不变形或断裂。
3. 促进烧结过程:烧结石墨治具在石墨材料烧结过程中承担热传导的作用,使得石墨材料能够均匀加热,并促进石墨材料的烧结反应。
4. 提高生产效率:使用烧结石墨治具可以进行批量加工,提高生产效率和加工精度,减少加工过程中的损耗。
烧结石墨治具在石墨材料加工和制作过程中扮演着重要的角色,能够提高生产效率和制品质量。
石墨油槽
石墨侧板具有以下特点:
1. 轻便耐用:石墨侧板由石墨材料制成,重量轻且具有出色的耐久性,不易磨损或受到外部力量的破坏。
2. 耐高温性:石墨具有良好的耐高温性能,能够在高温环境下长时间使用而变形或损坏。
3. 导热性好:石墨具有良好的导热性能,能够快速将热量转移给周围环境,使之散热迅速。
4. 耐腐蚀性:石墨具有良好的耐腐蚀性能,可以抵抗多种化学物质的侵蚀,产生腐蚀性物质,保持设备的稳定性和长寿命。
5. 表面光滑:石墨侧板表面光滑平整,不易粘附灰尘和杂质,易于清洁和维护。
石墨侧板具有轻便耐用、耐高温、导热性好、耐腐蚀性以及表面光滑等特点,广泛用于工业领域。
石墨油槽
石墨导电杆接头配件的功能是用于连接和支持石墨导电杆,在电气设备或系统中传导电流。它们通常由高强度和高导电性的材料制成,能够提供可靠的电流传输和连接。接头配件还能增加导电杆的机械强度和稳定性,确保连接的持久性和可靠性。此外,接头配件还能保护导电杆的接触面不受外界环境的干扰,提高导电效率。
石墨支架是一种常见的工业设备,主要用于高温工艺过程中的物品支撑和固定。它具有以下作用:
1. 承载物品:石墨支架根据需要的形状和尺寸制作,可以用于承载和支撑高温物品,如坩埚、炉内零部件等。
2. 固定稳定:石墨支架通过固定和稳定物品的位置,可以确保物品在高温环境下不发生移动或倾斜,从而保证工艺过程的稳定进行。
3. 保护炉中物品:石墨支架可以有效地隔离和保护炉内物品,避免物品直接与高温炉内接触,减少其受热和损坏的风险。
4. 传导热量:石墨支架具有良好的导热性能,能够有效地传导和分散炉内的热量,避免物品过热或热点局部过度聚集。
总的来说,石墨支架在高温工艺过程中起着支撑、固定、保护和传导热量的重要作用,有助于提高工艺效率和产品质量。
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